大口徑無縫方矩管的壁厚不均難題，關鍵反映為平行線狀壁厚不均、頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況。下邊大家就為大伙兒一一開展詳細介紹：

　　(一)在冷軋全過程中放心輥開啟太早、放心輥調節不善及其小鏈顫動等導致的壁厚不均。解決方案是依據大口徑無縫方矩管出入口速率調節放心輥打開時間，冷軋全過程中放心輥不必開啟太早，以避免小鏈顫動，導致壁厚不均。放心輥張口度必須依據毛管直徑的轉變作適度調節，并考慮到顫動量的尺寸。

　　(二)芯軸預穿鞍座高寬比調節不適合，芯軸預穿時觸碰到某一面的大口徑無縫方矩管管，導致管件在表面上溫降過快，導致壁厚不均乃至拉凹缺點。解決方案是調節好芯軸預穿鞍座的高寬比、確保芯軸與管件對中。

　　(三)單、雙聲卡機架壓下量不勻，會導致大口徑無縫方矩管單機版架方位纖薄(特厚)、雙聲卡機架方位特厚(纖薄)的直線式對稱性誤差。因此 要立即拆換安全性臼開裂的聲卡機架，執行精確測量連熱軋帶鋼內、外輥縫，出現難題并立即拆換。

　　(四)坯前端開發切傾斜度、彎折渡過大、精軋管放心孔歪斜易導致管件頭頂部壁厚不均。因此 要查驗精軋管質量，避免精軋管前端開發切傾斜度、壓下量大，拆換板孔或維修均應校準放心孔。

　　(五)穿孔機拋鋼不穩定易導致大口徑無縫方矩管尾端壁厚不均，這時候我們要關心導盤應用情況并增加對導盤地腳螺栓的查驗幅度，減少導盤在軋鋼時的晃動力度，確保拋鋼平穩。

　　(六)連軋熱軋帶鋼空隙過小或過大，會導致大口徑無縫方矩管壁厚不均。因此 要拆換板孔及冷軋規格型號時要精確測量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。

　　(七)破孔時拓寬指數很大、熱軋帶鋼轉速比太高、冷軋不穩定，是導致頭尾端壁厚不均的關鍵要素。因而，大家選用較低的破孔速率，以保證冷軋的可靠性和毛壁厚厚的勻稱度。當熱軋帶鋼轉速比調節后，搭配的導盤也做相對調節。

　　(八)穿孔機冷軋中線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾斜角不一或頂邊前壓下量很小等調節緣故導致的大口徑無縫方矩管壁厚不均。這時候，要調節穿孔機冷軋中線，使兩熱軋帶鋼的傾斜角相同，按冷軋表給出主要參數開展調節。