一般狀況下，工業生產在生產制造大口徑方矩管時，先成型平扁的尼龍帶，接著促使其外觀設計變成圓管形。一旦成型后，管道的接縫處務必被焊接到一起。這一焊接非常大水平上影響了零件的可成形性。

　　因而，為處理影響大口徑方矩管的可成形性，工業化生產全過程中一般都是會選用高頻率磁感應焊來對大口徑方矩管開展焊接。

　　在高頻率觸碰焊和高頻率磁感應焊中，出示電流量的機器設備和出示擠工作壓力的機器設備是獨立同分布的。除此之外，二種方式都能應用磁環，它是軟帶磁元器件，被放置管身內部，它有利于大口徑方矩管在尼龍帶邊沿聚集焊接流。

　　在這里二種狀況下，尼龍帶被激光切割并清除后，被翻卷，隨后送至焊接點。此外，對在加溫全過程中應用的磁感應電磁線圈開展制冷應用了冷卻液。最終，一些冷卻液將被用以擠壓成型全過程。這兒，在擠壓成型動滑輪上功效了非常大的力，以防止在焊接地區造成多孔結構;殊不知，應用了更高的擠工作壓力將造成 毛邊(或是焊珠)增加。因而，獨特設計方案的數控刀片被用于消除管道內部和外界的毛邊。

　　針對大口徑方矩管選用高頻率焊接全過程的關鍵優點之一是，它可以對無縫鋼管開展髙速生產加工。殊不知，在絕大多數固相鍛接中存有的典型性狀況是，高頻率焊接的觸點若應用傳統式非毀滅性技術性(NDT)不易開展靠譜的檢測。